飼料機械加工廠主要由進料，攪拌，制粒，傳動，潤滑系統組成。工作過程要求含水量不超過配套粉末的15%，從料斗進入進料絞車，機械加工通過調節無級調速電機的轉速得到合適的物料流量，然后進入攪拌器，機械加工攪拌和蒸汽混合由攪拌棒進行回火，如果需要加入糖蜜或油脂，也從攪拌桶和蒸汽中加入油，油的加入一般不超過3%，否則難以形成，經過粉末溫度高達64~85℃回火后，達14~升6%。

然后，飼料機械加工廠通過一個可選的吸鐵裝置通過溜槽將混合在粉末中的鐵雜質除去，顆粒進入壓制室。有多種與進料原料配方，營養豐富，防止動物從挑在粉末自己喜歡的，拒絕采取的現象的其它成分。由于飼料機械加工廠的飼料存儲和進給時的粒料可以被均勻地保持，也可以為8％的進料損失減少到10％。

在機械加工過程中，由于沒有水分、溫度和壓力的綜合管理作用，使飼料企業發生發展一些基本理化指標反應，使淀粉糊化，酶的活性可以增強，能使被喂飼動物更有效地進行消化機械加工廠加工后的飼料，***為動物體重的增加。用顆粒作為飼料科學喂養對于禽類和豬，與粉料相比，飼料機械加工廠可提高我國飼料產品***率（即報酬率）10％-12％。飼料機械加工廠加工后飼料喂育肥豬，平均日增重4％，料肉比降低6％；喂***，料肉比可降低3％-10％。

飼料機械加工廠加工后的飼料很實惠，一般來說會使飼料容重提高40%-90%，可降低儲存量，節約運輸成本。飼料加工后易于管理。許多粉末特別絨狀比重小進料，添加糖蜜和尿素，或高脂肪飼料材料經常粘附在庫中。由于小球良好的流動性，很少產生粘連現象，對于飼料機械加工廠飼養奶牛或家禽養殖場，流行的小球的大規模應用。避免飼料成分進行自動分級。

在粉料貯運過程中企業由于通過飼料機械加工的質量標準不一，極易導致飼料產品質量產生影響分級。制成顆粒后就不可能存在一些飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，飼料機械加工廠在喂飼過程中出現顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。動物飼料中的沙門氏菌被動物攝入后被保存在動物組織中，食用受細菌感染的人會患上沙門氏菌腸胃病。飼料機械加工廠采用蒸汽高溫回火再生法對動物飼料中的沙門氏菌進行殺滅。